Officine RM alza l’asticella della meccanica di precisione con la tecnologia “Done in One”

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L’azienda investe sulla potenza multitasking del Mazak INTEGREX e-500H: un unico setup per tornitura e fresatura di grandi dimensioni.

Nel percorso di crescita di un’azienda meccanica, ci sono investimenti che segnano un cambio di passo. Per Officine RM, la “politica di investimenti basata su due direttrici fondamentali, la costanza nel tempo e l’oculatezza nelle scelte” ha portato all’integrazione di una risorsa capace di ridefinire gli standard produttivi: la Mazak INTEGREX e-500H.

Non si tratta solo di un aggiornamento del parco macchine, ma di una precisa strategia per “costruire lo zoccolo produttivo idoneo a investire sul futuro” , consolidando il know-how maturato su componenti critici come i cilindri idraulici.

La rivoluzione del processo produttivo

Il cuore di questa innovazione risiede nella filosofia del processo “Done in One”. La macchina è una soluzione multitasking progettata per “eseguire tornitura, fresatura e foratura con precisione ed efficienza”, il tutto in un unico setup. Questo approccio elimina i tempi morti e, soprattutto, riduce drasticamente i margini di errore legati al riposizionamento del pezzo, garantendo “tolleranze strettissime” e risultati impeccabili anche su geometrie complesse.

Potenza e dimensioni senza compromessi

Sotto il profilo tecnico, la Mazak INTEGREX e-500H si distingue per capacità “eccezionali”. È in grado di lavorare pezzi con un diametro massimo di 750 mm e una lunghezza tornibile fino a 4.000 mm. La dotazione include un mandrino di tornitura da 30 kW che raggiunge i 3.300 giri/min e un potente mandrino di fresatura (attacco BT50) da 10.000 giri/min , supportati da un magazzino che ospita fino a 120 utensili. La libertà di movimento è garantita da assi ampi e precisi, con una corsa longitudinale (asse Z) che supera i 4 metri.

Versatilità multisettoriale

Questa combinazione di potenza e precisione rende la macchina una “risorsa strategica” trasversale a diversi mercati. Nel settore oleodinamico, è ideale per la lavorazione di cilindri e pistoni. Nel comparto energetico, supporta la produzione di componenti per turbine e impianti rinnovabili. Infine, nel settore aerospaziale, la capacità di gestire materiali avanzati la rende un’alleata insostituibile per la componentistica ad alta precisione.

Con questo investimento, Officine RM conferma la volontà di affrontare “le sfide produttive più complesse”, offrendo al mercato un perfetto equilibrio tra innovazione tecnologica e versatilità operativa.